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基礎處理：
一、基礎檢查
水泥混凝土基礎選用鋼筋混凝土
1、強度為C25；
2、保水養護必須不少于
7天，總養護期不少于28天；
3、一次澆筑完成，表面采用鐵抹子趕壓處理，抹平，不得過(guò)于光滑細致；不能外露石子，不反砂，無(wú)蜂窩、麻面、露石、露筋、裂紋等現象發(fā)生；
4、按照國際田徑聯(lián)合會(huì )標準，跑道的縱向坡度應在跑進(jìn)方向上向下小于1‰；跑道的橫向坡度應在左右方向上向內道小于10‰；跑道的縱軸線(xiàn)應為南北朝向；
5、場(chǎng)地基礎應平整、密實(shí)，半徑3米范圍內誤差不得超過(guò)3mm；
6、伸縮縫原則以不大于6x6m為一方塊切割，寬為6-8mm，深度不少于30mm；
二、磨縫
把溫度縫兩邊的基面各寬40~50mm磨成斜口深3mm，使溫度縫表面成“V”型
工具/設備：水泥切縫機、打磨機
三、酸洗
用清水濕潤基礎，以濃度為8%左右的稀鹽酸均勻潑灑并洗刷基面，再用清水沖洗干凈，尤其是溫度縫（一般沖洗兩遍），洗完干燥后要求基面水泥原色，無(wú)白色粉化物及浮松物。
在酸洗過(guò)程中要圈出積水位置并做標識標記。
工具/設備：掃把、水管、畫(huà)筆
底涂：
一、底涂施工前
1、避免在烈日下或基礎溫度較高情況下（>450C）施工，以保證底涂的滲透性（清晨有霧水，也應避開(kāi)施工）。
2、施工前基礎若遭雨淋應待干燥3天以上方可施工。
3、確定含水率低于7%才能進(jìn)行施工。
工具/設備：混凝土水分測試儀
二、底涂
納米滲透型底膠D130，用專(zhuān)用噴壺1-2遍噴灑于基面（或用平耙刮），D130的用量要根據水泥混凝土基面的強度決定，D130應該完全潤濕水泥地面，無(wú)泛白現象，噴涂D130后基面必須形成光亮膜為止
工具/設備：專(zhuān)用噴壺、平耙
三、填縫
底涂固化后，用填縫膠灌注于溫度縫內，比基面略低2-3mm，固化后將其高出的部分用手提砂磨機磨平。
工具/設備：手提砂磨機、毛刷
四、積水找平修補
積水厚度不超過(guò)5mm的用P213加面層專(zhuān)用砂，添加量不超過(guò)30%；積水深度超過(guò)5mm的地方，應用T210薄涂一道于積水處，再用T210加20~40目砂按1：6（重量比）拌和均勻，平整攤鋪于積水處并壓實(shí)；若積水厚度小于2mm直接用彈性層P213修補即可，用直尺或刮板涂刮找平積水處，建議每層厚度不超過(guò)2mm。修補時(shí)注意修邊不要讓修補后的邊高出基面，若有高出需在固化后打磨平整后才能進(jìn)行彈性層施工。
工具/設備：直尺、刮板、打磨機
黑顆粒彈性層
一、配料
單組份膠水T210與優(yōu)質(zhì)、潔凈的黑顆粒按照1:
7 （重量比）的比例在立式攪拌機中攪拌，攪拌時(shí)間不得低于15分鐘，溫度過(guò)低時(shí)根據小試情況加入適量催化劑
工具/設備：電子稱(chēng)、攪拌機、配料桶、推車(chē)
二、攤鋪
鋪裝前機械的不銹鋼調溫壓板要涂抹少量的柴油防止底料粘貼壓板，影響鋪裝質(zhì)量，基層施工時(shí)技術(shù)人員先把底料按設計厚度均勻地耙平并調整好不銹鋼調溫壓板，然后采用鋪裝機進(jìn)行機械鋪裝，須經(jīng)常檢查裝在攤鋪機械上的控制厚度的標尺，保證厚度一致，注意攤鋪機加熱板溫度的變化以便控制攤鋪成品質(zhì)量，保持相同的平整度、密實(shí)度，速度應均勻、緩慢,速度始終保持在9-10，接縫處要用工具割成45度斜角，已利于接縫處牢固平整
工具/設備：攤鋪機、推車(chē)
表面耐磨層
一、配料
面層T311為雙組份材料A組：B組=1：1（重量比），攪拌均勻再加入同等重量，粒徑為1-2mm的EPDM顆粒；嚴格控制配比，必須用攪拌機攪拌均勻不得低于5分鐘，溫度較低時(shí)，可以根據小試結果添加適量催干劑
工具/設備：電子稱(chēng)、攪拌機、配料桶
二、噴涂
大型噴涂機器噴涂，調節好機器出料量；同時(shí)保持配料量與噴涂作業(yè)量的同步，隨配隨噴，保證施工的連續性；噴涂時(shí)按照機器出料量計算好噴涂面積，確保噴涂厚度達到規定要求，整個(gè)場(chǎng)地的噴涂需按同一方向進(jìn)行，固化后，反方向再?lài)娡恳粚?，確保場(chǎng)地質(zhì)量達到規定要求，每層的厚度在1.5mm以上。應使用同批號面漆以防色差。
工具/設備：噴涂機、空壓機、推車(chē)
劃線(xiàn)
按國際標準田徑場(chǎng)地標準，進(jìn)行測量。劃出各跑道線(xiàn)，并安裝好標志牌和道牙。質(zhì)量要求：精確度為萬(wàn)分之一。
（100米跑道誤差允許范圍+20毫米）
（400米跑道誤差允許范圍+40毫米）
工具/設備：劃線(xiàn)機
附：常見(jiàn)異常分析
1．膠面不干或部分未干現象
a)配料不準或攪拌不均勻。
b)配料桶粘有生膠。
c) 溶劑使用過(guò)量溶劑不合格。
2．基層脫膠現象
a)底涂未按標準要求施工。
b)黑顆粒彈性層膠水比例太小。
c)面基強度不夠或養護不到位。
3．噴涂表面開(kāi)裂現象或場(chǎng)地發(fā)硬
a)基礎不均勻沉降。
b)黑顆粒彈性層沒(méi)有強度。
c)溫度縫未處理。
d)冬季冰凍，體積膨脹。
e)黑顆粒沒(méi)有彈性
4．噴涂表面發(fā)黑、脫層、掉粉、褪色或有明顯麻面和接縫：
a)噴面材料攪拌不均勻。
b)噴面材料過(guò)期。
c)噴面材料不耐老化。
d)溶劑使用過(guò)量或溶劑不合格
e）未按標準配比工藝施工
f) 黑顆粒彈性層與面層之間施工間隔時(shí)間太長(cháng)
g) 攤鋪機速度太快，黑顆粒表面處理不到位
h) 施工安排不合理，接縫過(guò)多
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