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學(xué)校塑膠跑道對瀝青混凝土基礎的要求
基礎處理
一、基本檢查
基礎選擇瀝青混凝土
1、面層細瀝青厚度不得小于3厘米，型號為AC-10F，必須使用攤鋪機進(jìn)行施工，總養護期不少于28天
2.場(chǎng)地坡度:根據國際田徑聯(lián)合會(huì )標準，跑道縱向坡度在運行方向上向下應小于1‰；跑道向內車(chē)道左右方向的橫向坡度應小于10‰；跑道的縱軸應面向北和南。
3.夏季高溫時(shí)，應保證基面不倒油、蜂窩、麻面、油、柴油和汽油污染。如果瀝青混凝土遇水后有泥點(diǎn)，必須用大量清水沖洗。
4.基礎表面沒(méi)有裂縫，也沒(méi)有粘結不牢固的地方。經(jīng)過(guò)冬夏季的熱脹冷縮后，場(chǎng)地不會(huì )產(chǎn)生裂縫，也不會(huì )有均勻沉降。
5.場(chǎng)地地基應平整、密實(shí)，半徑3米內誤差不超過(guò)3毫米
6.基礎表面沒(méi)有用混凝土或其他化合物密封
二.清潔
用洗滌劑或洗滌劑溶液清洗基底表面，然后用清水沖洗。
清理后，基礎應無(wú)污垢和其他漂浮雜物。
工具/設備:掃帚、水管
底漆
先，在底漆施工前
查詢(xún)天氣預報，如果預報當天下雨，施工不能開(kāi)始；雨后，只有徹底干燥后才能開(kāi)始施工。
二.底漆
T210加入20-40目的石英砂，加入量不應超過(guò)30%，橡膠刮刀以?xún)煞N或兩種以上的方式涂在基面上
基底表面的間隙必須填充和密封，以確保沒(méi)有針孔，干燥后表面平整。如果基底表面的間隙很大，則需要多個(gè)通道。
工具/設備:橡膠刮刀、混合器
三、水平衡修復
灌注施工完成后，應對場(chǎng)地進(jìn)行沖洗，并圈出積水。如果積水厚度超過(guò)2mm，彈性層P213應在表層添加專(zhuān)用砂。添加量不得超過(guò)30%。如果積水厚度小于2mm，應直接使用彈性層P213進(jìn)行修補。
用直尺或刮刀刮平積水。建議每層厚度不超過(guò)2mm。
工具/設備:直尺、刮刀、水管、刷子
黑色粒子彈性層
I .配料
單組份膠水T210和高質(zhì)量干凈的黑色顆粒在立式混合機中按1∶
7(重量比)的比例混合
攪拌時(shí)間不得少于15分鐘，當溫度過(guò)低時(shí)，根據小試情況加入適量催化劑。
工具/設備:電子砝碼、攪拌器、批次
第二，鋪路
攤鋪前，在機械不銹鋼調溫壓板上加少量柴油，防止基材粘在壓板上，影響攤鋪質(zhì)量?；鶎邮┕r(shí)，技術(shù)人員應根據設計厚度均勻耙平基材，調整不銹鋼調溫壓板，然后用攤鋪機進(jìn)行機械攤鋪。
定期檢查攤鋪機上安裝的厚度控制儀，確保厚度一致，注意攤鋪機加熱板的溫度變化，控制攤鋪成品的質(zhì)量，保持相同的平整度和密實(shí)度，保持速度均勻緩慢。速度應始終保持在9-10。用工具將接頭切割成45度斜角，有利于接頭牢固光滑。
工具/設備:攤鋪機、手推車(chē)
表面耐磨層
I .配料
表層T311為雙組分材料a組:b組= 1: 1(重量比)，攪拌均勻后加入相同重量和粒徑為1-2mm的三元乙丙橡膠顆粒
嚴格控制比例，必須用攪拌機攪拌均勻不得少于5分鐘，當溫度較低時(shí)，可根據試驗結果加入適量干燥劑
工具/設備:電子砝碼、攪拌器、批次
二.噴涂
大噴涂機器噴涂，調整機器輸出；同時(shí)，保持配料量與噴涂的操作量同步，并與配料一起噴灑，確保施工的連續性；噴涂根據機器的輸出量計算噴涂的面積，以確保噴涂的厚度符合規定要求。整個(gè)場(chǎng)地的噴涂應以相同的方向進(jìn)行。固化后，應以相反的方向涂覆一層噴涂。
確?，F場(chǎng)質(zhì)量符合規定要求，每層厚度大于1.5毫米，采用相同批號的油漆防止色差。
工具/設備:噴涂機器、空氣壓縮機、手推車(chē)
劃線(xiàn)
根據國際田徑標準進(jìn)行測量。畫(huà)出每條跑道線(xiàn)，并安裝標志和路緣石。
質(zhì)量要求:精度為1/10000。
(100米跑道誤差允許范圍20毫米)
(400米跑道誤差允許范圍40毫米)
附:常見(jiàn)異常分析
1.膠水表面不干燥或部分濕潤的現象
a)配料不允許或混合不均勻。
b)生膠粘附在配料桶上。
c)使用的溶劑超過(guò)溶劑不合格。
2.基層脫膠
a)底漆未按照標準要求施工。
b)黑色粒子彈性層的膠比太小。
c)表面基礎強度不夠或維護不到位。
3.噴涂現場(chǎng)表面開(kāi)裂或硬化
a)地基不均勻沉降。
b)黑色粒子彈性層沒(méi)有強度。
4)體育場(chǎng)學(xué)校塑膠跑道瀝青混合料鋪設
1。松散攤鋪系數的確定:不同結構層所需的混合料級配不同，不同攤鋪機的自然振動(dòng)效應不同，導致松散攤鋪系數不同 變化范圍通常在1.15和1.30之間。在試驗段施工期間，已通過(guò)檢測和計算確定。
2。將攤鋪機放在正確的位置，根據攤鋪寬度和松開(kāi)系數調整熨平板寬度，墊好墊塊調試機器，使自動(dòng)找平儀傳感器上的儀表與坡度一致，并用橫向拉線(xiàn)檢查。
3。將熨平板加熱至不低于65℃，并在攤鋪機螺旋推運器用混合物填充熨平板后再次檢查，以減少誤差
4。瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續地攤鋪。攤鋪速度應根據拌和站的產(chǎn)量、攤鋪寬度和厚度來(lái)確定。啟動(dòng)控制應為1 ~ 2m/min。正常鋪展速度應為3 ~ 4m/min。如果材料供應不及時(shí)，速度可能會(huì )適當減慢。 攤鋪過(guò)程中，攤鋪機螺旋給料機不會(huì )停止運行，高度不小于給料機2/3的混合料應保持在兩側，以確保攤鋪機全寬部分不離析。 如果在攤鋪過(guò)程中有袋子，立即停止機器并重新攤鋪。路緣石與排水溝的連接處應人工配合找平。
5、瀝青混凝土攤鋪溫度應高于5℃，攤鋪期間混合料的溫度應根據氣候和攤鋪厚度確定，一般控制在110-130℃之間
6。攤鋪過(guò)程中的注意事項:
6.1車(chē)輛駕駛員應與攤鋪機密切配合，防止車(chē)輛撞擊攤鋪機并導致其偏離，或將材料排出機器。好讓卸貨車(chē)的后輪離攤鋪機大約30厘米。當攤鋪機與道路接觸時(shí)，車(chē)輛將提升并傾倒材料。
6.2連續進(jìn)料 等待物料時(shí)，機器中的混合物不應完全散開(kāi)，以確保料斗中有足夠的物料來(lái)防止進(jìn)料板暴露。 由于故障，料斗中的材料結塊，應在重鋪路面時(shí)清除。
6.3操作員應正確控制攤鋪邊線(xiàn)，并準確調整熨平板 6.4
測量員應定期檢查松鋪厚度，每5米檢查一次每節，每節不得少于3分，做好記錄，并及時(shí)向操作人員反饋信息；每隔20米檢查一次坡度，并定期檢查學(xué)校塑膠跑道體育場(chǎng)的平整度。
6.5使用雙機梯時(shí)，間距不得超過(guò)20-30m，以保證接縫質(zhì)量，無(wú)滾縫痕跡。
6.6路面工人在攤鋪過(guò)程中應密切關(guān)注攤鋪趨勢。隔離、包裹、波浪和邊角缺失材料應及時(shí)清除和修復。 對機械操作困難的地方進(jìn)行學(xué)校塑膠跑道體育場(chǎng)人工攤鋪處理
6.
7每天氣溫低于5℃時(shí)，不宜攤鋪瀝青混合料。當需要攤鋪時(shí)，建議采取以下措施:
①提高混合料的混合溫度，以滿(mǎn)足低溫攤鋪溫度的要求；
②物料運輸車(chē)覆蓋并保溫；
③攤鋪后立即碾壓，以縮短碾壓長(cháng)度
6.8 學(xué)校塑膠跑道體育場(chǎng)建成后，嚴禁用柴油清洗鋪設路面上的機械。
v)，學(xué)校塑膠跑道體育場(chǎng):瀝青混合料碾壓
1。瀝青混合料應在攤鋪和成型后立即碾壓。嚴禁人工平整新鋪熱料，加強現場(chǎng)保護，禁止在新鋪未壓實(shí)的熱料上行走。
2。輥子應以均勻的速度滾動(dòng)，滾動(dòng)部分應盡可能長(cháng)時(shí)間拉伸，以減少停止次數。
3。瀝青混合料的壓實(shí)應分三個(gè)階段進(jìn)行:初始壓力、二次壓力和終壓力 初始壓力和復合壓力之間沒(méi)有明顯的界限。初始壓力應緊跟在攤鋪機后面。初始壓力形成工作面后，復合壓力可以開(kāi)始。
4?；旌衔镤佌购?，初始壓力應在較高的溫度下進(jìn)行，表層不得移位。
5。初次壓實(shí)時(shí)，壓路機應從下側開(kāi)始壓實(shí)。相鄰的軋制帶應重疊1/3 ~ 1/2輪寬。后，道路的中心部分應壓實(shí)至完全壓實(shí)寬度。當邊緣有路緣石和其他支撐物時(shí)，應將其壓緊在支撐物上。
6。初始壓力應由輕型雙輪壓路機碾壓兩次。初始壓力后，檢查平整度，必要時(shí)進(jìn)行修整。
7。碾壓過(guò)程中，驅動(dòng)輪應面向攤鋪機。軋制路線(xiàn)和軋制方向不得突然改變，以免引起混合物移動(dòng)。滾輪的啟動(dòng)和停止必須緩慢減速。8。采用振動(dòng)壓路機重新壓實(shí)，碾壓次數不少于4 ~ 6次，以保證達到要求的壓實(shí)度，無(wú)明顯輪跡。
9。終壓實(shí)應在重新壓實(shí)后進(jìn)行。終壓實(shí)應由光滑的壓路機進(jìn)行。學(xué)校塑膠跑道體育場(chǎng)應滾動(dòng)不少于2次，無(wú)輪距
10。壓路機碾壓段的長(cháng)度應根據與攤鋪速度平衡的原則選擇，并在施工過(guò)程中保持相對穩定 每次壓路機應與攤鋪機一起從兩端向后折疊的位置前進(jìn)，以便向后折疊的位置不在同一橫截面上。 攤鋪機連續攤鋪過(guò)程中，壓路機不得隨意停下。
11。為了防止壓路機碾壓過(guò)程中瀝青混合料粘在車(chē)輪上，壓路機應配備自動(dòng)噴水裝置，噴灑少量洗衣粉水。
12。壓路機不得在尚未碾壓成型和冷卻的路段掉頭、掉頭或停車(chē)等待。在成型路面上行駛時(shí)，振動(dòng)壓路機應關(guān)閉振動(dòng)。
13、學(xué)校塑膠跑道體育場(chǎng)壓路機無(wú)法壓實(shí)的死角應使用振動(dòng)夯板夯實(shí)
14。未經(jīng)碾壓冷卻的瀝青混合料表面不得停放機械設備和車(chē)輛。油、油脂、汽油、礦物質(zhì)等雜物不得散落。
15。瀝青混合料的初、二次壓力應采用類(lèi)似壓路機梯隊壓實(shí)。 使用振動(dòng)壓路機實(shí)時(shí)碾壓時(shí)，輪軌重疊不得超過(guò)200毫米，使用靜載荷鋼輪壓路機時(shí)，輪軌重疊不得小于200毫米。
6)、學(xué)校塑膠跑道體育場(chǎng):施工縫處理
1和縱向接縫
1.1梯隊作業(yè)中兩臺攤鋪機縱向接縫的熱接縫處理，鋪設好的混合料應離開(kāi)碾壓10-20厘米，作為后鋪基層表面，后鋪應與約5厘米的路面重疊，碾壓前應清理平整，后碾壓接縫以消除接縫痕跡
1.2當因特殊情況而分成兩個(gè)攤鋪或冷接縫時(shí)，建議在二次攤鋪前添加擋板或將邊緣切割成垂直面，并在清潔的表面刷熱瀝青，新攤鋪寬度與已攤鋪部分重疊2-5厘米 碾壓前，仔細鏟去鋪在鋪層上的混合料，先在壓實(shí)的路面上行走，只碾壓10-15cm新鋪層，然后壓實(shí)新鋪部分，將壓輪伸出壓面10-15cm以上，充分壓實(shí)接縫，上下層縱向接縫錯開(kāi)15cm以上，使面層縱向接縫平直
2、學(xué)校塑膠跑道體育場(chǎng):水平接縫
2.1上下兩層的接縫位置應錯開(kāi)不少于1m。水平縫在下層時(shí)，應采用斜縫搭接，面層采用垂直平縫 接縫應由熱材料加熱以軟化鋪砌層，并在碾壓前清除廢料。
2.2接縫搭接長(cháng)度一般應為0.4-0.8m，搭接處應清理干凈并灑上一層粘性油，并剔除厚度超過(guò)壓實(shí)厚度的粗料，或用5毫米篩網(wǎng)鋪上一層細料，以保持光滑美觀(guān)
2.3面層的平接縫可用擋板法預留。操作時(shí)，在鋪砌層的末端挖一個(gè)凹槽，根據標高拉線(xiàn)放置擋板。一部分熱材料覆蓋在擋板的外側，以防止滾動(dòng)期間通過(guò)，并且擋板在下一次鋪設之前被折疊。 學(xué)校塑膠跑道[體育場(chǎng)/h/]2.4將拆除擋板的裂縫或將其切割成垂直裂縫，并涂上瀝青。新混合物將用于預熱15厘米范圍內的蓋子5分鐘，然后取下蓋子。然后它將被鋪砌。接縫將用小機器找平，并用小滾筒壓實(shí)?；蛘?，可以用垂直于路線(xiàn)的輕型鋼輪結合新鋪設的路段進(jìn)行壓實(shí)。間隔15cm至1.5-2m寬度逐漸重疊壓實(shí)后，按正常條件壓實(shí)。
2.5當溫度較低時(shí)，處理前可用噴燈將預留的開(kāi)口或切口加熱至約
70℃
2.6在接縫處理過(guò)程中，用3米直尺連續檢查平整度
7)、學(xué)校塑膠跑道體育場(chǎng):平整度控制
自動(dòng)找平系統與現場(chǎng)測量相結合，嚴格控制軋制溫度和軋制工序，隨時(shí)用3米尺檢測，標記不合格零件，用振動(dòng)壓路機進(jìn)行正向振動(dòng)壓力，用尺配合反復測量和軋制，直至缺陷消失。 成型斷面應采用平坦度計測量，并根據測量結果綜合分析產(chǎn)生問(wèn)題的原因，采取相應的措施。
瀝青混凝土基本質(zhì)量要求
1、學(xué)校塑膠跑道體育場(chǎng)外觀(guān)檢查
1.1表面應光滑牢固，無(wú)脫落、掉渣、裂紋、推力、斷邊和粗細料集中
1.2接縫應緊密光滑，無(wú)燒焦現象。用12噸以上壓路機碾壓后，不得有明顯的車(chē)輪痕跡。
1.3 瀝青混凝土基層應連接至排水蓋板或其他結構，無(wú)不平整或積水
1.4排水板之間不應有明顯的不均勻性。排水孔的直段應為直段，彎曲段應為彎曲段
2?，F場(chǎng)測量項目的檢查
驗收項目 質(zhì)量標準和允許誤差
檢測方法 壓實(shí)度 ≥95% 稱(chēng)質(zhì)量法 平整度 3mm 3m直尺配合塞尺沿場(chǎng)地測量，不少于150個(gè)點(diǎn)，取大缺陷處，合格率在85%以上。 坡度 設計規定坡度±0.15% 用水準儀測量 厚度 設計層厚 20mm，-5mm 用尺量或現場(chǎng)鉆孔 寬度 不小于設計規定 用尺量
瀝青混凝土基本現場(chǎng)測試方法
1.學(xué)校塑膠跑道體育場(chǎng):平整度檢測方法
1.1平整度:指瀝青基層的平整度，以3m距離內大凹陷表示?；A應具有一定的平整度:合格率在85%以上，3米尺誤差為5毫米
1.2檢測儀器:3m直尺，長(cháng)度精度3毫米，底面平整無(wú)缺陷；塞尺高度為0-25毫米，精度為1毫米。
1.3檢測步驟:以跑道分界線(xiàn)為邊界，橫向和縱向每隔3m標記一個(gè)點(diǎn)。在任意兩個(gè)相鄰點(diǎn)之間輕輕放置一把3m直尺，用不超過(guò)5毫米的塞尺測量大局部凹陷，這是合格點(diǎn)。每組測量點(diǎn)總數不得少于40個(gè)。標記凹陷的位置和深度，以供調平參考。
2、含水量檢測方法
2.1塑料薄膜法:將45厘米×45厘米的塑料薄膜平鋪在混凝土表面，四面用膠帶紙密封16小時(shí)。水滴會(huì )出現在薄膜下面，表明混凝土太濕，無(wú)法施工。
2.2測量點(diǎn):半圓區域分別設置3個(gè)點(diǎn)，直路分別設置3個(gè)點(diǎn)。根據不同情況，在伸縮縫、建筑物或遮蔭樹(shù)的交叉處增設若干點(diǎn)。
3.學(xué)校塑膠跑道體育場(chǎng)基礎缺陷檢查
3.1表面疏松或氣孔大:用鋼絲或金屬硬物撬開(kāi)瀝青混凝土表面。如果骨料容易松動(dòng)，則瀝青混凝土基層存在以下問(wèn)題:
3.1.1 瀝青混凝土施工中攤鋪溫度和碾壓溫度過(guò)低，瀝青混凝土壓實(shí)度不夠。
3.1.2 瀝青混凝土施工配合比存在油石比低、集料級配不當、石油瀝青等級低(軟化點(diǎn)低)等問(wèn)題。
3.2 瀝青混凝土表面有膨脹泥點(diǎn):鋪砌好的瀝青混凝土用水沖洗浸泡后，如果12小時(shí)后表面出現黃色膨脹泥點(diǎn)，說(shuō)明瀝青混凝土骨料含泥過(guò)多，必須清理干凈。
