金華塑膠地面材料
專(zhuān)賣(mài)工廠(chǎng)：硅pu球場(chǎng)廠(chǎng)家作者：健倫硅pu球場(chǎng)發(fā)布時(shí)間：2023-02-18 05:09:56
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金華塑膠地面材料采用木模板時(shí)，板厚宜為2cm以上。
嚴格控制模板的安裝質(zhì)量，保證穩固、順直、平整，樁間無(wú)起伏。根據本工程特點(diǎn)，模板工程是混凝土成型施工質(zhì)量的關(guān)鍵，因此要加強模板工程的管理。 a、先要確保模板材料的質(zhì)量和模板制作質(zhì)量，周轉膠合模板要做成定型清水砼模板，裝拆時(shí)不準亂扔亂放，應碼放成堆。 b、支撐系統應確保尺寸準確、易裝易拆，具有足夠的強度、剛度和穩定性，不致發(fā)生變形，模板拼縫嚴密，幾何尺寸準確。 c.澆筑砼前由項目技術(shù)負責人組織進(jìn)行全面檢查，認可合格后方可澆筑砼，砼澆筑過(guò)程中木工班派專(zhuān)人負責看護模板。
1.混凝土拌合物的拌和與運輸： 拌合物應拌和均勻、充分，拌和時(shí)間根據攪拌機的類(lèi)型、轉速、拌合物的種類(lèi)和投料順序決定，根據拌合物的粘聚性、均質(zhì)性及強度穩定性經(jīng)試拌確定。
2.混凝土澆筑：
2.1.澆筑前的準備工作 金華塑膠地面材料①對模板及其支架進(jìn)行檢查，應確保標高、位置尺寸正確，強度、剛度、穩定性及嚴密性滿(mǎn)足要求；模板中的垃圾、泥土上的油污應加以清出；木模板應澆水濕潤，但不允許留有積水。 ②準備和檢查材料、機具等；注意天氣預報，不宜在雨雪天氣澆筑混凝土。 ③ 做好施工組織工作和技術(shù)、安全交底工作。
2.2.澆筑工作的要求： ①現場(chǎng)應有專(zhuān)人指揮卸料，使卸下的拌合物分成幾個(gè)分布均勻的小堆，以方便攤鋪。如果運到現場(chǎng)的拌合物有離析，應用鐵鍬翻拌均勻，但嚴禁再次加水。 金華塑膠地面材料②混凝土應在初凝前澆筑，如已有初凝現象，則應再進(jìn)行一次強力攪拌，才能入模；如混凝土在澆筑前有離析現象，須重新拌合后才能澆筑。 ③為保證混凝土的整體性，澆筑工作應連續工作。當必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間應盡可能縮短，并應在前面混凝土凝結之前，將后續混凝土澆筑完畢。間歇的長(cháng)時(shí)間應按所用水泥品種及混凝土條件確定，當超過(guò)時(shí)應留置施工縫。 ④拌合物攤鋪均勻后，采用平板振動(dòng)器進(jìn)行振搗成型。平板式振動(dòng)器在混凝土表面全面振搗，每4m斷面應配備1塊振動(dòng)板，縱橫方向各振搗一遍，振搗位置應重疊100-200mm。振動(dòng)板在每一位置的振動(dòng)時(shí)間以振動(dòng)板底部和邊緣泛漿厚度3-5mm為限，并不宜少于15s。振動(dòng)板應由2人拉起振搗和移位，注意不能過(guò)振。振搗過(guò)程中，應隨時(shí)對缺料的部位進(jìn)行人工找平，多余的料應適當鏟除。人工找平時(shí)應使用同批拌合物，嚴禁使用純砂漿。應隨時(shí)檢查模板、拉桿、傳力桿的移位、變形、松動(dòng)、露漿等情況，并及時(shí)糾正。 ⑤混凝土整體澆筑，分塊搗制，將混凝土搗實(shí)抹平后輕微拉毛；振動(dòng)器移動(dòng)間距及速度一定掌握好，振搗要密實(shí)，防止混凝土離析現象。水泥混凝土振搗應有交接制度，防止漏振和重振現象發(fā)生。 ⑥水泥混凝土澆筑好后，不可收成光面，略呈麻面，其平整度須達到98%以上。 金華塑膠地面材料
7當砼強度達到設計強度的25～30%時(shí)用切割機切割每間隔5-6米左右切一條切割縫，深30～50mm。
