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自結紋學(xué)校塑膠跑道施工工藝標準—水泥基礎

專(zhuān)賣(mài)工廠(chǎng):硅pu球場(chǎng)廠(chǎng)家作者:健倫硅pu球場(chǎng)發(fā)布時(shí)間:2022-09-16 09:11:36

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自結紋學(xué)校塑膠跑道施工工藝標準---水泥基礎

基礎處理

一、基礎檢查

水泥混凝土基礎選用鋼筋混凝土

工藝要求:

1、強度為C25

2、保水養護必須不少于

7天,總養護期不少于28天

3、一次澆筑完成,表面采用鐵抹子趕壓處理,抹平,不得過(guò)于光滑細致;不能外露石子,不反砂,無(wú)蜂窩、麻面、露石、露筋、裂紋等現象發(fā)生

4、按照國際田徑聯(lián)合會(huì )標準,跑道的縱向坡度應在跑進(jìn)方向上向下小于1‰;跑道的橫向坡度應在左右方向上向內道小于10‰;跑道的縱軸線(xiàn)應為南北朝向。自結紋學(xué)校塑膠跑道施工工藝標準—水泥基礎

5、場(chǎng)地基礎應平整、密實(shí),半徑3米范圍內誤差不得超過(guò)3mm

6、伸縮縫原則以不大于6x6m為一方塊切割,寬為6-8mm,深度不少于30mm

二、磨縫

把溫度縫兩邊的基面各寬40~50mm磨成斜口深3mm,使溫度縫表面成“V”型

工具/設備:水泥切縫機、打磨機

三、酸洗

用清水濕潤基礎,以濃度為8%左右的稀鹽酸均勻潑灑并洗刷基面,再用清水沖洗干凈,尤其是溫度縫(一般沖洗兩遍)洗完干燥后要求基面水泥原色,無(wú)白色粉化物及浮松物。自結紋學(xué)校塑膠跑道施工工藝標準—水泥基礎在酸洗過(guò)程中要圈出積水位置并做標識標記。自結紋學(xué)校塑膠跑道施工工藝標準—水泥基礎

工具/設備:掃把、水管、畫(huà)筆

底涂

一、底涂施工前

1、避免在烈日下或基礎溫度較高情況下(>450C)施工,以保證底涂的滲透性(清晨有霧水,也應避開(kāi)施工)。

2、施工前基礎若遭雨淋應待干燥3天以上方可施工。

3、確定含水率低于7%才能進(jìn)行施工

工具/設備:混凝土水分測試儀

二、底涂

納米滲透型底膠D145,用專(zhuān)用噴壺1-2遍噴灑于基面,D145的用量要根據水泥混凝土基面的強度決定,干透后另噴涂一層專(zhuān)用封底增強型底膠D140,D145應該完全潤濕水泥地面,無(wú)泛白現象,噴涂D140后基面應該形成光亮膜為止。

工具/設備:專(zhuān)用噴壺、滾筒

三、填縫

底涂固化后,用彈性層H214灌注于溫度縫內,比基面略低2-3mm,固化后將其高出的部分用手提砂磨機磨平

工具/設備:手提砂磨機、毛刷

四、積水找平修補

積水厚度不超過(guò)5mm的用H214加面層專(zhuān)用砂,添加量不超過(guò)30%;積水深度超過(guò)5mm的地方,應用T210薄涂一道于積水處,再用T210加20~40目砂按1:6(重量比)拌和均勻,平整攤鋪于積水處并壓實(shí);若積水厚度小于2mm直接用彈性層H214修補即可

用直尺或刮板涂刮找平積水處,建議每層厚度不超過(guò)2mm。

修補時(shí)注意修邊不要讓修補后的邊高出基面,若有高出需在固化后打磨平整后才能進(jìn)行彈性層施工。

工具/設備:直尺、刮板、打磨機

彈性層

一、配料

雙組份膠水H214(A組:B組=1:4重量比)攪拌均勻,再加入25%、粒徑為2-3mm的黑顆粒攪拌

須使用機器攪拌,攪拌時(shí)間均不得低于5分鐘,溫度過(guò)低時(shí)根據小試情況加入適量催化劑,保證施工時(shí)間在1-2h。

工具/設備:電子稱(chēng)、攪拌機、配料桶、推車(chē)

二、攤鋪

1、膠漿車(chē)送到攤鋪場(chǎng)地,倒在場(chǎng)地上,用耙子分開(kāi)攤勻。

2、緩慢移動(dòng)刮尺,將料刮平。

3、一車(chē)料攤鋪完后,用刮尺將后的料攤成斜面,待下一車(chē)料倒入后,用刮尺將料往回趕到前一車(chē)料的20-25厘米處。再往前刮平,保證平整度。

1、地基打掃干凈,做到無(wú)灰、無(wú)油、干燥。

2、將木模板外包裹乙烯薄膜或用聚丙烯、聚乙烯模板按要求釘在需攤鋪的地基線(xiàn)上。檢查模板的平整度,外道牙模板要注意與基礎釘密實(shí),防止漏料。將需鋪設厚度的標尺(10mm厚)裝在刮尺兩邊,并用鋼皮尺復核心厚度。

3按每注料鋪多少面積,控制好倒料,便于控制厚度用量。

工具/設備:木模板、攤鋪機、刮尺

三、積水找平修補

彈性層干固后,用積水法測試表面平整度,積水處用H214修補平整

表面若有粒狀雜物或堆積處需用打磨機或其它工具修整平后才能進(jìn)行面層施工。

工具/設備:打磨機、砂紙

表面自結紋耐磨層

一、配料

面層H311為雙組份材料A組:B組=1:1(重量比),攪拌均勻再加入按

7:2:1重量比的膠粉和80-100目的石英砂

嚴格控制配比,須用攪拌機攪拌均勻,攪拌時(shí)間均不得低于5分鐘,溫度較低時(shí),可以根據小試結果添加適量催干劑,配料的粘稠感根據施工效果來(lái)通過(guò)膠粉量和稀釋劑來(lái)調整。

工具/設備:電子稱(chēng)、攪拌機、配料桶

二、噴涂

大型噴涂機器噴涂,調節好機器出料量;同時(shí)保持配料量與噴涂作業(yè)量的同步,隨配隨噴,保證施工的連續性;噴涂時(shí)按照機器出料量計算好噴涂面積,確保噴涂厚度達到規定要求,整個(gè)場(chǎng)地的噴涂需按同一方向進(jìn)行,固化后,反方向再?lài)娡恳粚?

確保場(chǎng)地質(zhì)量達到規定要求,每層的厚度在1.5mm以上。應使用同批號面漆以防色差。

工具/設備:噴涂機、空壓機、推車(chē)

劃線(xiàn)

按國際標準田徑場(chǎng)地標準,進(jìn)行測量。劃出各跑道線(xiàn),并安裝好標志牌和道牙。

質(zhì)量要求:精確度為萬(wàn)分之一。

(100米跑道誤差允許范圍+20毫米)

(400米跑道誤差允許范圍+40毫米)

附:常見(jiàn)異常分析

1.膠面不干或部分未干現象

a)催化劑量少或氣溫低。

b)配料不準或攪拌不均勻。

c)配料桶粘有生膠。

d)溶劑使用過(guò)量溶劑不合格。

2.基層脫膠現象

a)底涂未按標準要求施工。

b)彈性層固化劑比例太小。

c)面基強度不夠或養護不到位。

3.塑膠開(kāi)裂現象

a)基礎不均勻沉降。

b)材料拉伸強度不夠。

c)溫度縫未處理。

d)材料不具備抗凍能力或填料太多。

4.噴涂表面發(fā)黑、脫層、掉粉、褪色

a)噴面材料攪拌不均勻。

b)噴面材料過(guò)期。

c)噴面材料不耐老化。

d)溶劑使用過(guò)量或溶劑不合格

e)未按標準配比工藝施工

5.場(chǎng)地發(fā)硬或松散

a)材料中填料過(guò)多。

b)攪拌不均勻。

c)施工配比不合理。

6.底膠和面膠不粘、起泡或脫層

a)夏天上午施工

b)底層未干透施工

c)底層有水份或粉塵

d)施工過(guò)程中未掃泡

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